Kiváló minőségű
A HeroDura cégnél kiváló minőségű{0}}szilikontömlők professzionális gyártására specializálódtunk autóipari és ipari alkalmazásokhoz. Tapasztalt szilikontömlő-gyártóként elkötelezettek vagyunk amellett, hogy olyan termékeket szállítsunk, amelyek a tartósságot, a teljesítményt és a hosszú élettartamot ötvözik a nehéz munkakörülmények között.
A nyersanyag kiválasztásától a végső ellenőrzésig gyártási folyamatunk minden lépését szigorúan ellenőrzik, hogy állandó minőséget és megbízható teljesítményt biztosítsunk a globális ügyfelek számára.
1. Nyersanyag-előkészítés és -keverés
Gondosan válogatott prémium szilikongumi keverékekkel és erősítő anyagokkal kezdjük. Minden nyersanyagot pontosan mérnek és kevernek össze, hogy biztosítsák a stabil fizikai tulajdonságokat, hőállóságot és tartósságot.
2. Extrudálási eljárás (szilikoncső alakítása)
A kevert szilikon anyagot fejlett extrudáló gépekkel dolgozzák fel, hogy kialakítsák az alapvető tömlőszerkezetet. Ez a lépés pontos méreteket, sima belső falakat és egyenletes falvastagságot biztosít.
3. Kalanderezés (merevítés előkészítése)
Ebben a szakaszban a szilikon lapokat kalanderezik és előkészítik a megerősítéshez. Ez a folyamat javítja az anyag egyenletességét, és felkészíti a tömlőt a nagy-nyomású alkalmazásokhoz.
4. Szövetvágás
A nagy -szilárdságú poliészter vagy aramid szövet pontosan a termék specifikációi szerint van vágva, így biztosítva a megfelelő megerősítő szerkezetet a különböző tömlőkövetelményekhez.
5. Szövetcsomagolás / megerősítő rétegezés
A vágott szövet a szilikoncső köré van tekerve, hogy fokozza a nyomásállóságot és a szerkezeti szilárdságot. Az alkalmazási követelményektől függően több réteg is alkalmazható.
6. Első vulkanizálás (elsődleges keményedés)
A félkész tömlő{0}}elsődleges vulkanizáláson esik át, így kialakul a kezdeti stabil szerkezet, és javul a hőállóság, rugalmasság és mechanikai szilárdság.
7. Bontási folyamat
Kikeményedés után a tömlőt óvatosan eltávolítják a formából a szerkezeti integritás és a méretpontosság megőrzése érdekében.
8. Másodlagos bontás / utófeldolgozás
Egy másodlagos formázási eljárást hajtanak végre a sima felületkezelés és a visszamaradt formázási nyomok eltávolítása érdekében, javítva a termék megjelenését és a teljesítmény konzisztenciáját.
9. Vágás és hosszra vágás
Mindegyik tömlőt a vevő pontos specifikációi szerint vágják le és vágják le, így biztosítva a pontos hosszt és tiszta éleket a telepítéshez.
10. Tisztítás és felülettörlés
Minden terméket alaposan megtisztítanak és letörölnek, hogy eltávolítsák a port, a maradványokat és a szennyeződéseket, így biztosítva a tiszta és professzionális megjelenést a csomagolás előtt.
11. Végső ellenőrzés és csomagolás
Minden szilikontömlő végső ellenőrzésen esik át a csomagolás előtt. Csak a szigorú minőségellenőrzésen átesett termékeket csomagolják biztonságosan a globális szállításhoz.
12. Szállítás (utolsó lépés)
Az összes gyártási folyamat és a szigorú minőségellenőrzés befejezése után a kész szilikontömlők a végső - szállítási fázisba kerülnek. A Haidunál gondoskodunk arról, hogy minden rendelés megfelelően be legyen csomagolva, védett legyen, és készen áll a biztonságos nemzetközi szállításra.
■ Minden terméket biztonságosan csomagolunk export{0}}normál kartondobozokba, vízálló csomagolásba, és szükség esetén raklaperősítést használunk, így biztosítva, hogy az áruk sértetlenek maradjanak a távolsági-szállítás során.
■ Támogatjuk a globális logisztikai megoldásokat, beleértve a tengeri fuvarozást, a légi fuvarozást és az expressz kézbesítést, rugalmas és hatékony szállítási lehetőségeket biztosítva ügyfeleinknek a projekt igényeik alapján.