A fonott szilikon tömlők gyártási folyamata magában foglalja a nyersanyag-előkészítést, a gumikeverést és a kompaundálást, az extrudálást, a fonást és a megerősítést, a vulkanizálást, az ellenőrzést és a minőség-ellenőrzést, valamint az ezt követő feldolgozást és csomagolást.
A nyersanyagok közé tartozik a szilikongumi, töltőanyagok, adalékanyagok és vulkanizálószerek. A gumikeverés két-hengerű malomban történik, vulkanizálószerek és szilikon mesterkeverék hozzáadásával, valamint nyírással és extrudálással egyenletesen keverve. Az extrudáláshoz szilikon extrudert és formákat használnak, amelyek szabályozzák az extrudálás sebességét és nyomását a méretpontosság biztosítása érdekében.
A fonott réteg nagy szilárdságú{0}}szálakból készül, egyenletesen feltekerve a szilikontömlőre egy fonógép segítségével, állítható fonási sűrűséggel. A fonóanyagok lehetnek rostfonal, nejlonfonal, hővezető huzal, acélhuzal stb. Érdemes megjegyezni, hogy egyes termékek (például a külsőleg fonott szilikon tömlők) esetleg nem rendelkeznek külső gumibevonattal, és a fonott réteg közvetlenül ki van téve az adott alkalmazási vagy megjelenési követelményeknek, de ez bizonyos mértékig befolyásolhatja a termék szilárdságát.
A termék fonása után újra-ki kell extrudálni a fonott fonal beburkolásához. A vulkanizálás kereszt{2}}összeköti a szilikongumi molekulaláncokat. A vulkanizálási hőmérséklet a közönséges szilikonguminál körülbelül 180 Celsius-fok, a füstölt szilikonguminál körülbelül 200 Celsius-fok, a vulkanizálási idő körülbelül 2 óra. Az ellenőrzés magában foglalja a szemrevételezést, a falvastagság mérését, a minőségellenőrzést és a teljesítményvizsgálatot. Az ezt követő feldolgozás nyírást, ragasztást és fúrást foglal magában. A csomagolásnak nedvesség---, por- és karc--állónak kell lennie, és a termékinformációkat egyértelműen fel kell tüntetni.
